Доработка корпусов.
Основная задача доработки корпуса – сделать так, чтобы он не «звучал», не издавал паразитных призвуков. Такие призвуки могут быть, например, от вибрации стенок и их резонансов или от воздуха, просачивающегося сквозь щели изнутри колонок. Сквозных щелей в корпусе не обнаружил, но краска на стыках кое-где потрескалась. Все стыки промазал внутри силиконовым герметиком. Для нанесения использовал специальный пистолет, разравнивал пальцами в резиновых перчатках. Герметик содержит уксусную кислоту, которая «пахнет» тем сильнее, чем больше площадь обработанной поверхности. Как я ни проветривал кухню, в которой работал, становилось только хуже, как лосю в анекдоте. В конце-концов, вынес корпуса на балкон.
Здесь герметик немного волосат после примерки демпфирующего материала. Винты вкрутил, чтобы не забились отверстия крепления фильтров.
Когда герметик полимеризовался, приступил к распоркам. Их функции – укрепить стенки и уменьшить вибрации. Использовал сосновые планки сечением 40х20 мм. Распорки, скорее, должны притягивать стенки корпуса друг к другу, но для этого нужно было сверлить стенки и фиксировать планки шурупами. Делать отверстия не стал, максимально подогнал длину планок к расстоянию между стенками, так чтобы они устанавливались «внатяг» и приклеил эпоксидкой к стенкам и друг к другу. С «натягом» нужно не переборщить, может треснуть корпус. Расположил распорки примерно посередине корпусов так, чтобы потом поместились стаканы для среднечастотников и трубки фазоинвертеров. Оставшейся эпоксидкой залил внутренние щели на передней панели одной из колонок. После удаления излишков клея оставил корпуса на сутки до отвердения смолы.
Примерно на этом этапе стоит проделать отверстия для контактных площадок, если запланировали их устанавливать. Я решил обойтись без них и немного расширил существующие отверстия для вывода проводов.
Стенки внутри обклеил натуральным кроличьим фетром толщиной 10 мм. Это многослойный материал, похожий на войлок, ворсистый, плотный и непропорционально тяжелый. Изготовлен в СССР, продавался в магазинчике, где торгуют веревками, тросами, киперными лентами и т.п. Теоретически, он должен хорошо поглощать вибрации стенок и утяжелить корпус (вес заготовок для одной колонки больше 2-х килограммов). Минус его применения – потеря внутреннего объема корпуса, которого и так недостаточно для используемых динамиков.
Для виброобработки стенок некоторые применяют линолеум на войлочной основе, приклеивая его войлоком наружу. Таким образом, линолеум гасит вибрации, а войлок служит дополнительным демпфером.
Разметил несколько частей с учетом распорок и приклеил фетр клеем, который продавец на рынке назвал «701-й». Он долго сохнет, но позволяет после полной приклейки, даже через 30 минут, оторвать заготовку и приклеить ее заново. Возможно, лучше для этих целей использовать обычный 88-й клей, только отдирать для корректировки будет сложнее. Верхние и нижние стенки корпусов остались без фетра, чтобы не отнимать драгоценный объем и облегчить крепление фильтров. Демпфирующий материал на задней стенке не должен доходить до дна корпуса, нужно учесть высоту фильтров. Я ее учел, но недостаточно, в последствии подрезал лишнее острым ножом.
Чтобы услышать изменения от доработки на этом этапе, можно постучать по разным участкам корпусов до переделок и после. Звук стал более глухим, послезвучие укоротилось. На верхних и нижних стенках простукивание более звонкое, если бы фетр был потоньше, их тоже стоило обклеить.
Пока высыхает клей, можно заняться динамиками…
